Qutbli qismni prokatlash jarayoni va kalitlarni boshqarish elementlari

1. Ish jarayoni

Qutbli prokat, odatda, ikkita quyma po'latdan yasalgan siqish rulonlari, dvigatel va qo'zg'aysan validan tashkil topgan er-xotin burama press bilan yakunlanadi. G'ildirak pressini zanglashiga yo'l qo'ymaslik, ishlatishdan oldin yog 'qatlamini mutloq etanol bilan artib olish, shuningdek, o'rash va ochish mexanizmini, avtomatik tuzatish mexanizmini, valiklarni va boshqalarni tozalash uchun uni ishlamayotgan paytda yupqa yog' qatlami bilan qoplash kerak. qutb qismlari Kontakt ifloslangan bo'lishi mumkin. Qoplangan qutb bo'lagi echish mexanizmiga mahkamlangandan so'ng, qutb bo'lagi ikki tomonlama rolikli bo'shliqdan to'g'ri o'tkaziladi va o'rash tizimiga ulanadi. Rolling rejimi yoqilgandan so'ng, dvigatel bir vaqtning o'zida yuqori va pastki rollarni aylantiradi va o'rash mexanizmi rulon oralig'idan barqaror o'tish uchun qutb qismini tortadi va nihoyat kerakli zichlash zichligiga bosiladi.

2. prokatning maqsadi

Rollingning asosiy maqsadi dizayn talablariga javob beradigan qutb qismlarini olishdir. Dizayn talablariga javob beradigan narsa nima? Bu qutb qismining tegishli parametrlarini talab qilish kerak: hujayraning dizayn talablariga javob berish uchun qancha maydon zichligi, qancha zichlik zichligi, yopishqoqlik, zarrachalar yaxlitligi, ishchanlik kattaligi va boshqalar.

Yuvarlamanın zaruriyati: qutb bo'lagi bilan qoplangan va quritilganidan so'ng, faol material va oqim kollektor plyonkasining tozalanish kuchi juda past. Hozirgi vaqtda faol material va folga orasidagi bog'lanish kuchini oshirish uchun uni ag'darish kerak. Elektrolitlarni cho'mish paytida va batareyadan foydalanish paytida soyulmayı oldini oling.

3. Prokat jarayonidagi muammolar va echimlar

1). Ustun bo'lagi singan

Ustun parchasini yumalash jarayonida ustun yurish paytida to'satdan tez-tez to'satdan singan bo'ladi. Singan nafaqat ish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki keyingi yorilish va o'rash jarayonlarida ham muammolarni keltirib chiqaradi. Buning ikkita sababi bor:

①Qoplash jarayonida, agar qutb bo'lagi yuzasida mayda zarrachalar singari notekis to'qimalar mavjud bo'lsa, unda kichik zarrachalar dumalash jarayonida ikkita valik bilan bosilganda folga kamar yo'nalishi bo'yicha siqib olinadi. Yumshoq zarrachalar bo'lishi mumkin U changga aylanib, keyin tushadi. Qattiq zarralar folga tasmasini siqib chiqaradi, natijada folga tasmasi buziladi yoki hatto buziladi.

② Qoplash jarayonida, agar qutb qismining sirt zichligi har xil bo'lsa, unda bitta qism haddan tashqari haddelenir, boshqa qism esa siljish jarayonida haddan tashqari o'raladi. Qutb qismining lenta bilan ishlaganda, kuchlanishni boshqarish bir xil bo'lganda, oqim materialining qismi yiqilib tushadi yoki hatto prokat bosimi etarli bo'lmagan joyda folga singan bo'ladi. Sarg'ish tarangligini nazorat qilish va qutb bo'lagi yuzasiga katta miqdordagi aralashmalar tushishini oldini olish qutb bo'lagi sinishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

2.) Ustun qismi jiddiy burishdi

Qutb parchasi o'ralganidan so'ng, ba'zan qutb bo'lagi nisbatan katta ichki konkav va tashqi konveks hodisasini namoyon qiladi, bu qutb bo'lagining yorilishi va o'ralishi uchun qulay emas. Qoplash jarayonidagi muhim muammo" qalin qirralar" bo'lib, u prokatdan keyin qutb parchasining paydo bo'lishining muhim sababidir. Yon qalinligi o'rta qismdan bir necha mikrometr yoki o'n mikrometrdan kattaroq bo'lganligi sababli, dumaloq valikning bosimi qutb qismiga qo'llanganda, chekka qalinligi katta bo'lgan maydon katta siljish kuchiga ega, bu esa nomuvofiqlikka olib keladi qutb bo'lagi rolini zichlashning gorizontal zichligi. Ustun parchasi o'ralganidan so'ng, urush holati jiddiy bo'lib, bu keyingi tilim jarayoniga ham salbiy ta'sir qiladi. Urush holatini boshqarish uchun asosiy narsa qutb qismining qoplama sifatini nazorat qilishdir. Atala sirt tarangligi, nasos bosimi, bilaguzuk tezligi, rulon bosimi va boshqa parametrlarni boshqarish orqali qutb parchasining ishchanligi samarali ravishda kamaytirilishi mumkin. Albatta, bu dizayn talablariga javob berish sharti ostida.

3). Qutb qismining gorizontal va vertikal qalinligi har xil

Landshaft yo'nalish: qutb parchalarini siljitish jarayonida chap va o'ng qutb bo'laklari qalinligi ko'pincha mos kelmaydi. Qutb qismining qalinligi chapga va o'ngga mos kelmasa, avval qutb qismini qoplash jarayonining ta'sirini yo'q qilish kerak. Yog'siz tirgak qismining qalinligi bir xil bo'lganda, tirgak bo'lagi o'ralganligini ta'minlash uchun prokat bosimini chapga va o'ngga sozlash kerak. Siqilish zichligi chap va o'ng tomonda bir xil. Yuvarlanma jarayonida bosim o'zgarishini oldini olish uchun qutb qismlarini muntazam ravishda sinovdan o'tkazish kerak.

Uzunlamasına: Ba'zan, qutb bo'lagi o'ralganidan so'ng, sinov qutbining qalinligi talablarga javob beradi, ammo slitting paytida qalinligi yana ortadi. Bu qutb parchasining tiklanish hodisasidir. Birinchidan, qutb bo'lagi qaytadan tiklanadi, chunki qutb bo'lagi ichida ko'proq suv bor, lekin aylanish tezligi juda tez. Qutb parchasini qaytarish muammosi issiq rulonli texnologiyadan foydalangan holda va prokat tezligini boshqarish orqali hal qilinishi mumkin. Issiq roliklarning afzalliklari:

① Ustun bo'lagi ichidagi namlikni olib tashlang

②Yuvarlangandan so'ng qutb qismining moddiy tiklanishini kamaytiring.

③ Isitish paytida qutb bo'lagi eritilgan holatda bo'lganligi sababli, issiq prokat faol moddalar va suyuqlik orasidagi yopishqoqlikni oshirishi mumkin

④ Qutb qismining ichki kuchlanishini kamaytiring, chunki tirqish va matritsani kesish paytida qutb bo'lagi ichki stressini chiqarilishining salbiy ta'siri kamayadi

⑤Batareya qutblari parchalarining deformatsiyaga chidamliligini pasaytirish faol materialning suyuqlik singishini oshirish uchun foydalidir.

4). Ustun qismi jiddiy to'lqinli qirralarga ega

Qutb parchasi bilan qoplanganidan so'ng, faol materialga qo'shimcha ravishda mis va alyuminiy folga qismi ham ochiq bo'ladi. Ustun bo'lagi o'ralganidan so'ng, ochiq mis va alyuminiy folga chetida zichroq to'lqin naqshlari paydo bo'ladi. Ushbu hodisaning paydo bo'lishi batareyani o'rash, issiq presslash, yorliqli payvandlash va boshqa jarayonlarga ta'sir qiladi va ularni yo'q qilish kerak. To'lqinli qirralarning sababi shundaki, mis plyonka va alyuminiy plyonka mis va alyuminiy bloklardan ekstruziya va qoplama orqali tayyorlanadi, bu esa metallning yaxshi ishlov berish qobiliyatiga va egiluvchanligiga ega. Qutb bo'lagi prokat jarayonida bo'lganida, tirik moddalar bir-biriga siqilib, mis plyonka va alyuminiy plyonkaga ma'lum bosim o'tkazilib, ma'lum darajada kengayish hosil bo'ladi. Rolling paytida tirik moddaning qoplamasi bo'lmagan qismi cho'zilmaydi, tirik moddasi bo'lgan qutb qismi esa valik bosimi ta'sirida cho'ziladi. Turli xil strech tashqi ko'rinishida folga chizig'ining chetidagi to'lqinli ajinlar va parallel to'lqinlarni hosil qiladi. Iz folga tasmasi harakat yo'nalishiga perpendikulyar. Ajin folga tasmasiga yopishtirilgan faol material yoriqlar, pog'onalar yoki yiqilishga moyil. Oqilona ishlab chiqilgan qoplama yuzasi zichligi va rulonni zichlash zichligi qutb bo'laklarining to'lqin qirralarining paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, notekis roliklar to'lqinli qirralarga ham olib kelishi mumkin.

Bundan tashqari, ba'zi bir operatsion xatolar mavjud, masalan, qutb bo'lagi qalinligini o'lchashda qirib tashlash va muammo nuqtalari o'z vaqtida belgilanmaydi va boshqa insoniy xatolar o'qitishni kuchaytirish va xabardorlikni oshirish orqali hal qilinishi mumkin.

4. prokat jarayonining batareyalarga ta'siri

1). Yuvarlanma holatining qutb qismini qayta ishlash holatiga ta'siri

Yuvarlangandan keyin qutb qismining ideal holati shundaki, qutb qismining yuzasi tekis, yorug'lik ostidagi yaltiroq izchil, bo'sh qismi aniq to'lqinlarga ega emas va qutb bo'lagi katta burilish darajasiga ega emas. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda ishlash malakasi va uskunalarning ishlash sharoitlari ba'zi muammolarni keltirib chiqaradi. Eng to'g'ridan-to'g'ri ta'sir - bu qutb parchalanishiga ta'sir qiladi, tirgak tirgovichining kengligi mos kelmaydi va qutb bo'lagi burrlar paydo bo'ladi; yuvarlanma natijasi qutb qismining o'rashiga ta'sir qiladi va jiddiy shikastlanishlar qutb qismini o'rash jarayonida qutb bo'lagi va diafragmani keltirib chiqaradi. Kattaroq bo'shliqlar hosil bo'ladi va ko'p qatlamli diafragmaning ba'zi qismlari issiq presslashdan so'ng ustma-ust joylashadi, bu esa stressning kontsentratsiya nuqtasiga aylanadi va hujayraning ishlashiga ta'sir qiladi.

2). Yuvarlanma holatining hujayraning ishlashiga ta'siri

Yuvarlanma jarayonidagi bir nechta odatiy muammolar quyidagilardir: ① qutb qismining qalinligi mos kelmaydi. Mos kelmaydigan qalinlik tirik materiallarning zichligi mos kelmasligini anglatadi va qutb qismidagi lityum ionlari va elektronlarning o'tkazilishi va o'tkazuvchanlik darajasi boshqacha bo'ladi. Hozirgi zichlik boshqacha bo'lsa, dendritik lityumning yog'inlanishiga olib kelishi oson, bu batareyalar xujayrasi ishlashiga zarar etkazadi. Bundan tashqari, qutb qismining qalinligi boshqacha bo'lganda, faol material va oqim kollektori o'rtasidagi aloqa qarshiligi ham boshqacha. Qutb bo'lagi qanchalik qalin bo'lsa, ichki qarshilik shunchalik katta bo'ladi va batareyaning polarizatsiyasi shunchalik jiddiy bo'ladi, bu esa hujayra hajmiga ta'sir qiladi. ②Polyus qismida ortiqcha kuchlanish mavjud. Qoplash paytida ba'zi joylarda qalinligi juda qalin bo'lgani uchun, haddan tashqari bosim haddan tashqari bosim paydo bo'lishi mumkin. Jonli material zarralari haddan tashqari kuchlanish holatida sinadi va jonli material zarralari orasidagi aloqa yaqin. Hujayraning zaryadlash va zaryadsizlanish jarayonida elektron o'tkazuvchanlik kuchayadi, lekin ionlar harakati kanali kamayadi yoki bloklanadi, bu esa zaryadsizlanish jarayonida quvvatni rivojlantirish va qutblanish uchun qulay emas. Kattaroq bo'lsa, kuchlanish pasayadi va quvvat kamayadi. Shu bilan birga, haddan tashqari kuchlanish elektrolitning infiltratsiya ta'siriga ta'sir qiladi va shuningdek, hujayraning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi.

5. xulosa

Lityum-ionli batareyalarni ishlab chiqarish jarayonida ko'plab ta'sir qiluvchi omillar mavjud. Har bir jarayonda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan jarayon muammolarini hal qilgandan so'ng, u ishlab chiqarish materiallari chiqindilarini to'g'ridan-to'g'ri kamaytiradi va keyingi yig'ish, quyish, qadoqlash va boshqa jarayonlarning sifati va samaradorligini oshiradi. Yakuniy mahsulotning sifati va barqarorligini oshiring, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring va keyin lityum-ionli akkumulyator mahsulotlarini bozorda raqobatbardosh holga keltiring.